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注塑模CAE技术
发布日期:2009年9月19日

同乐城官网 www.jzfasteners.com 注塑模CAE技术的历史
注塑模CAE技术是根据塑料加工流变学和传热学的基本理论,建立熔体在同乐城tlc型腔中的流动、传热的物理、数学模型,利用数值计算理论构造其求解方法,利用计算机可视化技术形象、直观地模拟出实际成型中熔体的动态填充、冷却过程的一门分析技术。
20世纪60年代,英国、美国和加拿大等国的学者如J.R.Pearson(英)、J.F.Stevenson(美)、M.R.Kamal(加)和K.K.Wang(美)等开展了一系列有关塑料熔体在同乐城tlc型腔内流动与冷却的基础研究。在合理的简化基础上,60年代完成了一维流动与冷却分析程序,70年代完成了二维冷却分析程序,80年代注塑模CAE技术开始从理论研究进入实用化阶段,开展了三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压、纤维分子取向以及翘曲预测等领域。进入90年代后开展了流动、保压、冷却和应力分析等注塑工艺全过程的集成化研究。
CAE技术的出现,为注塑模设计提供了可靠的保证,它的应用是同乐城tlc设计史上的一次重大变革。
注塑模CAE技术的作用
图1和图2 给出了利用传统方法设计注塑同乐城tlc和利用注塑模CAE 技术设计同乐城tlc的特点和差异。从中可以看出利用传统方法设计注塑同乐城tlc,设计成功与否将很大程度上依赖设计者的经验,而且对复杂零件浇口位置的合理与否,排气槽位置的设置、熔接线位置的确定等都十分困难。同乐城tlc在交付使用之前一般需经过反复试模修改,直到得到合格的制品为止,从而不可避免地造成了生产周期的延长,而且一般也难以得到最优的设计方案和工艺参数。而利用注塑模CAE技术设计同乐城tlc则不然,由于在同乐城tlc设计构思阶段,可利用注塑模CAE 技术进行流动过程模拟,使得通常只有在同乐城tlc试模阶段才能发现的问题,如短射,熔接线或气孔出现在外观零件表面等问题得以避免。同时帮助设计人员完成诸如流道系统的平衡设计,排气槽的设置,合理确定注塑工艺参数等工作,这样使得通常在必须反复试模修改而确定的同乐城tlc结构参数和工艺参数在同乐城tlc设计构思阶段得以确定,缩短了同乐城tlc设计制造周期、提高了同乐城tlc设计质量。
所以注塑模CAE软件的作用主要表现为:
(1)优化塑料制品设计
塑料的壁厚、浇口的数量及位置、流道系统的设计等对于塑料制品的质量有重大影响。以往全凭设计者的经验,用手工方法实现,费时费力,而利用CAE技术,可快速设计出最佳的制品。
(2)优化塑料同乐城tlc设计
可以对型腔尺寸、浇口位置及数量、流道尺寸和冷却系统等进行优化设计。在计算机上模拟试模、修模和提高。

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